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织机的职业道理

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织机的职业道理

  

织机的职业道理

  织机分类 常见的有 ?剑杆织机 ?喷气织机 ?喷水织机 ?片梭织机 工艺流程 ? 开口——引纬——打纬——卷取——送经 ? 开口:开口机构一般由提综装置,回综装置,综框(综丝)升降次序 的控制装置所组成。在梭口结构中,前半部梭口是不能变化的,它与 引纬系统有关,新式引纬器要求的前半部梭口小。后半部梭口长短直 接影响到经纱张力。丝织机因为纱强力低,要求后半部梭口长。 ? 引纬:在织机上,引纬是将纬纱引入到由经纱开口所形成的梭口中, 使经纬交织构成织物。喷水织机的引纬方法是利用水作为引纬介质, 通过喷射水流对纬纱产生摩擦牵引力,是固定筒子上的纬纱引入梭口。 ? 打纬:在织机上,依靠打纬机构的钢筘前后往复运动,将一根根引入 梭口的纬纱推向织口,与经纱交织,形成符合设计要求的织物的过程 称为打纬运动。 ? 卷取:纬纱被打入织口形成织物之后,必须不断地将这些织物引离织 口,卷绕到卷布辊上,叫做卷取。 ? 送经:将织轴上放送出相应长度的经纱,使经纬纱不断地进行交织, 以保证织造生产过程持续进行,叫做送经 机构组成 1、送经机构 ? 机构作用 ? 在织造过程中送出定量且具 有一定张力的经纱,以维持织造连 续进行。并且要保证织造过程中织 轴能从大到小能保持均衡一致的经 纱张力。 ? 送经型式 ? 采用外侧式自动送经装臵, 织轴探测装臵通过连杆机构自动调 整织轴转角,保证经纱送出张力均 匀。结构简单、调整方便,由满轴 到空轴或上新经轴时都不需再作任 何调整。 1.曲轴 2.偏心轮 3.连杆 4.角尺摆杆 5.连杆 6.棘爪 7.棘爪8.送经竖轴9.蜗杆 10.蜗轮 11.小齿轮 12.动织轴盘片 2、打纬机构 ? 机构作用 ? a.用钢筘将刚引入的纬纱 打向织口,使之与经纱交织; ? b.通过钢筘确定经纱排 列密度和织物的幅宽; ? 打纬形式 ? 采用曲轴牵手打纬。 1.主轴 2.曲柄 3.连杆 4.牵手栓 5.筘座 脚 6.筘帽 7.钢筘 8.筘座 9.摇轴 3 引纬机构 ? 机构作用 ? 引纬机构的主要 作用是将纬纱引入 由经纱所构成的梭 口,以便和纬纱交 织,形成织物引纬 必须和经纱的开口 相互配合。 ? 引纬型式 ? GA747剑杆织机采 用的是挠性剑杆引 纬,中央交接。 1.扇形齿轮 2.托脚 3.筘座脚 4.牵手栓6.连杆 7.圆柱齿轮 8.圆锥齿轮 9.圆锥齿轮 10.传剑轮 5、开口机构 ? 机构作用 ? 开口机构的主要作用是根 据织物上经纬交织的变化规 律,按序及时带动经纱,将 经纱分为上下两层,形成供 载纬器通过梭口通道。 ? 开口型式 ? GA747剑杆织机采用的是 GT4105B型多臂开口装臵,卧 式弹簧箱回综。 1 拉刀 2 拉钩 3 竖针 4 提综框 5 吊综框 6 综框 7 回综弹簧 8 纹板 9 重尾杆 拉刀1由织机主轴上的连杆或凸轮传动,作水平方向的往复运动。拉钩2通 过提综杆4、吊综带5和综框6连接。由纹板8、重尾杆9控制的竖针3按照纹板 图所规定的顺序上下运动,以决定拉钩是否为拉刀锁拉动,从而确定与该拉 钩连接的综框是否被提起,7为回综弹簧。 4、卷取机构 ? ? 机构作用 是将在织口处初步形成 的织物引离织口,卷绕到 布辊上,同时与织机上的 其他机构相配合,确定织 物的纬纱排列密度和纬纱 在织物内的排列特征。 卷取型式 蜗轮式间歇卷取,由安装 在筘座脚上的摆座带动连 杆、撑牙,再经蜗轮蜗杆 带动刺辊实现卷取。 ? ? 1.筘座脚2.导沟脚3.卷取杆4.连杆5.撑头杠杆 6.撑头7.棘轮8.蜗杆9.蜗轮10.刺毛辊 织机的基本工作原理 机织物形成示意图 1—织轴 2—经纱 3—后梁 8—钢筘 4—停经片 5—经纱分绞棒 1l—梭子 16—箱座 6、6’—综丝 12—胸梁 7、7’—综框 9—纬纱 14—卷布辊 10—纡子 15—织物 13—卷取辊 电子多臂机构的组成 ? ①电子程控装置 正确发出提综信息,可带有键盘、显示、打印等功能。 ? ②机电转换机构 由程控装置发出的提综信息通过电磁铁转换机械位移量 ? ③机电提综机构 由转换机构传来位移量经过放大,使综框提升或下降,以达到正确开口的 目的。 电子多臂开口机构工作原理分析 提刀1、2受织机主轴传动而上下往复运 动,头端开有小孔的片钩A、B搁在提 刀上。如图(a)片钩A在低位、片钩B 在高位,综眼3在梭口下层,这是前次 开口结束时的情形。如图(b)片钩A 上升,片钩B由于电磁铁不得电而未能 被吸合挂住,因此,随提刀2一起下降, 棕眼3留在梭口下层。此为第一次开口。 图(c)表示在第一次开口结束时,电 磁铁得电,A片钩被吸合,其实端小口 挂在电磁铁的凸缘上不动,片钩B开始 上升,带动综眼3上升,第二次开口开 始。图(d)表示第二次开口结束时的 情形,片钩A留在最高位,片钩B则上 升至高位,综眼3被提升到梭口上层。 电子多臂机的特点 ? 主要优点: ? ① 取消了复杂的机械式纹板和机械式纹板阅读装臵,取而代之以 小巧的电子控制装臵,使多臂开口机构大为简化; ? ② 变换织物组织可在几分钟内完成,改换品种非常方便。特别适 合于小批量、多品种、交货快的需要; ? ③ 均采用循环程序,可以获得用传统的上机方法难以完成的织物; ? ④ 存储器可以存放大量的织物组织信息,便于选择和调用; ? ⑤ 由于控制系统信息容量大,可以织造大循环织物组织。 ? 根据提综方式的不同,电子多臂开口机构的提综装臵可以 是拉刀、拉钩式的,也可以是回转式的,但它们的电子控制系统的 基本原理却是完全一样的。 电子提花 ? (a)图:片钩A在低位,片钩B 在高位,综眼3在梭口下层; (b)图:片钩A上升,片钩B由 于电磁铁不得电而未能被吸 合挂住,因此随提刀2一起下 降,棕眼3留在梭口下层; (c)图:在第一次开口结束时, 电磁铁得电,A片钩被吸合, 其头端小孔挂在电磁铁的凸 缘上不动,片钩B开始上升, 带动棕眼3开始上升; (d)图:片钩A留在最高位, 片钩B则上升至高位,综眼3 被提升到梭口上层。 (a) (b) (c) (d) 电子提花开口的工作原理 1、2—提刀 3—综眼 A、B—片钩 提花开口装置 剑杆织机的发展概况 剑杆织机是无梭织机中使用最多的一种织机,也是织造中小批量、 品种翻新频繁色织物的通用织机。 ? (1)可以适用于不同原料和结构的纱线tex之间不需 调换剑头。 ? (2)织造产品的幅宽从窄幅发展到4.6m的阔幅。 ? (3)织造的速度不断提 高,最高入纬率已突破 1500m/min。 (4)主轴转速超过 830r/min(170cm)。 (5)纬纱的选色也从单 色发展到最多达16色。 ? ? ? (6)普遍应用微处理 器作控制器,可对设备 的运行情况和各项工艺 参数进行检测和显示。 ? (7)高速电子多臂、电子提花开口机构,还能在运行 中快速方便地更换织物组织和纬纱颜色。 ? (8)在微处理器控制下,电子送经和电子卷取机构能 自动调节经纱张力,使经纱张力从满轴到空轴保持恒定。 剑杆织机主传动系统的技术进步 ? 目前,剑杆织机开始应用新 的直接驱动技术,取消了离合器、 制动器和慢速寻纬机构,直接由 数字化程序控制多电机直接驱动, 简化了机械结构,有利于提高织 机的速度和运转效率,减少了能 耗和机物料消耗。 由于超级主电动机启动时力 矩为正常数值的8~12倍,因此, 织机在启动第一转就能达到正常 车速。 超级主电动机Sumo直接驱动 ? 喷气织机 喷气引纬原理 1—锥形筒子 2—导纱器 3—储纬器 4—断纱自停装置 5—纬纱制动器 6—主喷嘴 7—纬纱剪刀 8—辅助喷 嘴 9—异形筘 10—纬纱检测装置 喷气织机的技术进步 ? 经纬纱断头自动检测系统,一般纬向断头传感器沿 整个筘幅设臵两个或两个以上,用以监测纬纱引纬 失败(包括断纬)造成的停台。 经纬纱密度及织机速度的自动控制,并在运行中按 照有关信息进行在线调整。 自动纬纱修复及自动卷绕监测系统,可以消除无故 障停车,保障织机正常运行。 电子选纬是按照计算机软件要求,选择不同的品种 或颜色的纬纱。 机器的全部信息由自动荧屏显示,并记忆贮存各种 生产数据,数字传递功能可与中央计算机数据库连 接,实现网络信息贮存。 ? ? ? ? ? 电子自动维修体系,自动修复故障后可自动开车。 ? 具有自动工艺变更系统,纬密变化不必调换齿轮,新 品种改变可以简化,如纬纱颜色选择及纬密变更都可 借助于电子控制系统完成。 ? 电子程控快速改变品种系统。 ? 人机对话以语言软件的辅助功能来取代难以理解的操 作语言,进行对机器的程序控制。 ? 自动检验织疵功能,利用计算机检验系统,可快速发现 织物疵点并与电子模拟疵点比较进行分类。 ? 电子多臂与电子提花的应用,使喷气织机花色品种的 适应性有很大提高。 片梭织机 (1)扭轴投梭机构 片梭织机的发展前景 1.宽幅低速高引纬 由此可知,片梭织机受喷气、剑杆织机高速度、高效率的冲击压力 很大,在这方面,片梭织机必须具有突破性的技术开发,着力研究利 用微电子技术改造投梭引纬机构,减少投梭引纬过程的机械结构动作, 从而达到提高片梭飞行速度的目的,否则竞争将会受到一定的制约。 2.品种适应范围较广 片梭织机能牵引弱捻低强力纬,单根粗硬的尼龙丝,轻薄丝绸的 细特真丝,厚重帆布的粗号多股线。织物重量适应范围较广,为4O g /m ~1000g/m ,即从最薄型的麦斯林织物、筛网织物到最厚型的 牛仔布、装饰布、篷帆布、土工布等均能织造。 片梭织机的发展前景 ? 3.纬纱张力精确可控 片梭织机采用纬纱制动器,对引纬时期的纬纱进行调控,以保 证引纬的可靠性。P7300HP新型片梭织机采用电子控制纬纱制动 装置,对不同长度的纬纱进行精确调节其张力 。从而确保布面质量, 避免紧纬和松纬疵点,提高了精细织物品质 。 片梭织机的发展前景 以上所述片梭织机的三大工艺特性,是目前其他无梭 织机还不能完全替代的特点。片梭织机依然具有相当的竞 争力,尤其在宽幅高档精细织物、高档厚重织物、工业技 术织物和特种织物等方面有其独特的织造优势。可以完全 肯定地说,片梭织机的发展前景,仍然非常看好。 片梭织机的缺陷 ? 但由于片梭织机主传动仍然采用皮带传动的皮带盘 和摩擦离合器结构,虽然进行了优化织机刹车和增强主 传动离合器的措施,但还达不到超启动力矩要求,在织 造超重厚斜纹织物时,有时还会产生横档疵点。 以上分析说明,片梭织机启动和制动系统还存在一 些技术问题,都还没有从根本上得到解决,故有待进一 步研究改进。 喷水织造的技术现状 喷水织造的技术现状 合纤织物需求的快速增长,不但为喷水织机 提供了快速发展的空间,而且纤维原料和织物品 种的不断更新,人们对织造技术效率不断提出的 新要求,促使喷水织机及喷水织造技术逐步提高, 经过十多年的发展,喷水织造的技术水平出现了 新面貌。 (1)车速提高 常规、大批量投产的速度已从过去的500r/min 提高到700r/min以上,有些机型的生产车速可达 900r/min,实验和展览车速达到 1000r/min~1200r/min。 (2)品种突破 喷水织机在80年代以制织尼丝纺、涤平纺为主,随着合纤 仿真丝绸加工技术的迅速发展,品种局限性已有很大突破, 主要表现在以下几方面: ? ①采用多臂织机和双喷、自由选色使产品丰富多彩。 ? ②从单一的常规纤维的织造,向差别化纤维的开发,向仿 真丝绸、仿毛织物发展。 ? ③从薄型织物的织造向厚、重型织物的织造发展。 ? ④织机可织门幅趋宽。 喷水织机的发展方向 (1)高智能化:控制系统可靠性和自动化程度越来越高,可实现自动 开停车,能实现无人操作状态,能自行统计产量和效率等,通过网络 进行计算机集中控制,提高生产效率,降低了劳动力成本,从而降低 了织物成本。 (2)低故障率:平均无故障时间大大延长,一些新材料、新工艺、新 技术的使用使零部件可靠性及使用寿命延长,降低设备维护费 用。 (3)幅宽:从190到210、230 cm,目前已达到350 cm,根据市场的 需求将会有更宽的可能。 (4)织物品质和品种:不仅需要高的机械效率,而且要有良好的部件 装配,包括:电子送经、电子卷取,ASP、WBS等,能实现各种疏水 性高档织物的织造。 (5)技术服务:不仅提供设备保养,还提供给用户产品品种开发等增 值服务。 (6)个性化需求:市场化的发展,用户的个性化需求将更加明显,专 用织机将是一个发展方向。

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本站文章于2019-10-23 09:14,互联网采集,如有侵权请发邮件联系我们,我们在第一时间删除。 转载请注明:织机的职业道理
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